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東興鋁業對標對表提升設備管理水平 指標優勇“登高” 指標差忙“趕超”

酒鋼日報2019/10/18 16:41:02

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鋁道網】在現代化大生產中,設備是生產的支柱。去年以來,東興鋁業公司以觀念創新為先導,以制度落實為保證,以管理創新和技術創新為動力,不斷強化設備管理意識,通過對標對表管理新模式,不斷提高設備利用效率。

強化管理就是要推進管理對標,首先要做的就是進一步完善設備管理體系。東興鋁業公司根據現場生產實際情況,通過歷史數據對比分析、現場實測核實等手段,不斷完善設備管理數據,并使之趨于合理。

據介紹,去年開始,該公司設備能源辦公室主動對標行業先進,努力查找自身差距。對于優于劃值的相關管控指標,確定“登高”計劃,使指標優上加優;對于未達到標準值的指標,制定切合實際的“趕超”計劃,爭取在規定時限內完成標準值,進一步提高設備標準化、精細化管理水平。

東興鋁業公司借助信息中心視頻監控集中管理平臺,完善了集中管理、手機APP預覽、視頻回放等功能,完成了45萬噸電解鋁視頻監控系統網絡化、智能化改造,彌補了視頻監控盲點,實現了部分設備的24小時實時監控、30天云存儲。下一步,該公司將逐步把部視頻監控納入該平臺統一管理,并積極探索智能監控在生產現場的應用。

在提升設備管理的智能化、機械化、自動化、信息化、標準化水平的基礎上,該公司通過優化設備維修改造內容、壓縮維修改造項目、購買備件自行維修改造設備、部分改良項目實現資產化等方式,節約各類費用上千萬元;加強能源變量識別,對設備變量、能效等關鍵因素進行實時監控,并對空壓機、凈化高壓風機、混合爐等主要耗能設備運行優化改造,主要耗能設備動力電耗持續降低,能源消耗精細化管理水平得到持續提升。

在設備管理過程中,東興鋁業公司努力“向先進取經”“同標桿看齊”。針對45萬噸電解鋁廠區碘鎢路燈經常性燒損,并給維修人員帶來諸多不便的問題,該公司維修作業區參照同行業的做法,將45萬噸電解鋁廠區路燈全部更換為低耗能節能燈,不僅為職工上下班和車輛行駛提供了便利,還為該公司進一步降低電耗創造了有利條件。針對陽極組裝生產線和熔鑄生產線進口設備備件供貨周期長、費用高,持續增加生產成本的問題,該公司生產作業區技術人員積極主動與廠家溝通,決定采用國產化備件替代進口備件,一個月降低費用20余萬元,供貨周期縮短2個月。

為徹底改善隴西分公司電解鋁廠房作業環境,6月份以來,該公司設備能源辦公室按照電解鋁行業規范標準,趕計劃、搶時間,提前啟動隴西炭渣循環再利用項目,同時引進變頻風機等先進節能裝備,項目完成后將從根本上降低有限空間粉塵濃度,給職工創造一個安全、健康、綠色的作業環境。

“通過采取以上措施,設備壽命大幅提高,既保證了生產的穩定性,又節約了不必要的費用支出,同時改進了產品質量,實現了生產持續穩定,達到經營結果持續改善的目標。”東興鋁業公司黨委副書記李震說。

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